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隔膜泵故障原因分析

隔膜泵故障原因分析
隔膜破裂
隔膜設計使用時間為8000h，是帶“0”形密封圈壓吸環的預磨制隔膜。在出料和進料過程中.隔膜分別從左右兩邊承受應力，其中心是最大的應力區。在隔膜達到左、右極限位置時，應力最集中且有峰值。隔膜上任一位置在運行過程中都連續受交交應力的作用。如果隔膜的正常受力發生變化，就容易開裂、擊傷。主要因素如下.
(1)由于進料量少，進料壓力低，造成料漿端進氣、塊料、打空泵.產生汽蝕，氣體隨料槳壓力的變化而壓縮或膨脹，使舊成承受的交變應力幅度增大，翔率增加.造成隔腆疲勞扳壞或擊穿;
(2)隔膜室空氣未排干凈，氣體體積防推進液壓力而變化，形成氣錘，將隔腆打破;
(3)隔膜控制桿上的磁環磁性弱.探頭失靈.電磁閥或氣動閥損壞.使隔膜導桿行程加長。在吸、排料過程中單側受力過大而破裂;
(4)隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，易使控制桿偏心、下沉，多次往復運動造成隔族拉裂;
(5)進料溫度高加快隔膜老化，同時在進料過程中形成燕汽泡，導致氣體進人隔膜室.隔膜受力不均.疲勞抓壞;
(6)進泵的料漿隔膜固含比超過20%或有大塊物料造成卡閥，使進料壓力波動較大，導致隔膜瞬間受力加大;
(7)卸荷悶泄腸時，推進掖系統壓力降低。造成隔膜受力不均衡;
(8)機組出現壓差.引起隔膜泵超壓.隔膜承受交變應力增大;
(9)活塞、活塞桿、十字頭松動.引起與活塞沖程點同步的錘擊，使液力不平衡.隔膜承受交變應力增大;
(10)氮氣包有較好的阻尼效果.運行中破裂將導致隔成泵處于無阻尼狀態，隔膜受力不毯。交變頻率增加.疲勞損壞:
(11) 國產隔膜無彈性.材質強度低。

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