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        柱塞隔膜泵的故障模式分析

        一、前言

            本文通過對隔膜(柱塞)泵工作原理的介紹,對工作中柱塞泵/隔膜泵故障維修的工作票進(jìn)行統(tǒng)計(jì),對故障類型、故障原因、故障處理進(jìn)行分類,總結(jié)出具有代表性的故障模式,并針對故障模式給出原因分析和處理方法。

        二、工作原理介紹

            隔膜泵是一種能夠通過流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將行程由0至100%進(jìn)行線性調(diào)節(jié),精密設(shè)定泵的排出流量的柱塞泵。

            在柱塞泵的液力端裝上隔膜,把輸送介質(zhì)的過流部件和帶動(dòng)隔膜彈性變形的柱塞工作缸隔開的柱塞泵稱為隔膜泵。隔膜泵的隔膜類型有膜片、波紋管和筒形隔膜等,其中以膜片應(yīng)用最多。
        隔膜泵工作原理圖
            泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器通過蝸輪減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)“N”形曲軸及凸輪,經(jīng)凸輪將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞與隔膜并無直接聯(lián)接,而是借助于柱塞工作腔內(nèi)的工作介質(zhì)(壓力液)把兩者運(yùn)動(dòng)連接起來,由柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使工作腔內(nèi)的容積及壓力產(chǎn)生變化,帶動(dòng)隔膜前后鼓凸來完成輸送流體的工作。

            由于泵的柱塞與隔膜之間的動(dòng)力是靠工作介質(zhì)腔內(nèi)的壓力液來傳遞,因而工作介質(zhì)腔內(nèi)壓力液的壓力大小和容量的多少,對隔膜泵的性能及隔膜本身有著重大的影響。不論是壓力和壓力液量過大(多)、過小(少)、或者含有氣體,泵均不能正常工作,因此泵設(shè)計(jì)了壓力液補(bǔ)償系統(tǒng)。補(bǔ)償系統(tǒng)是由一個(gè)安全閥和補(bǔ)償閥組成。當(dāng)壓力超過一定范圍時(shí),安全閥應(yīng)及時(shí)起跳釋放高壓;當(dāng)壓力和壓力液量不足時(shí),補(bǔ)償閥打開補(bǔ)充工作介質(zhì),來保證隔膜兩側(cè)壓力的基本平衡。所以安全閥的定值非常重要,不能隨意調(diào)節(jié)。

        隔膜泵基本工作原理圖解:

            當(dāng)膜片(柱塞)往后拉時(shí),出口閥球掉下與球座緊緊密合,關(guān)閉閥門,入口閥球因膜片后拉時(shí)與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起,開啟法門,液體跟著被吸上來。
        隔膜泵基本工作原理圖解
            當(dāng)膜片(柱塞)往前推時(shí),入口閥球掉下與球座緊緊密合,關(guān)閉閥門,使液體不會(huì)通過,而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③,液體排出。
        隔膜泵基本工作原理圖解

        三、故障模式分析

        根據(jù)隔膜泵工作原理可見,如果泵的膜片、泵頭、逆止閥存在缺陷將會(huì)導(dǎo)致泵無法正常工作,常見故障有:

        1、泵輸送介質(zhì)回路或壓力液腔內(nèi)排氣不充分;
        2、逆止閥密封不嚴(yán);
        3、泵入口管道漏氣;
        4、入口、出口異物阻塞;
        5、膜片(柱塞)產(chǎn)生永久變形或破損。

            以上設(shè)備缺陷表現(xiàn)出的故障模式均表現(xiàn)為泵出力問題,如泵出力低、泵無出力等。

        四、故障模式及出處理對策

            通過對柱塞泵/隔膜泵故障維修的工作票進(jìn)行統(tǒng)計(jì),在660項(xiàng)檢修記錄中泵出力問題的就有251項(xiàng)占38℅,而在這251項(xiàng)泵出力存在問題的故障中有77項(xiàng)是與泵排氣不充分相關(guān)的缺陷,占泵出力問題缺陷的31℅;泵進(jìn)出口逆止閥缺陷占27.5℅;泵隔膜缺陷占19℅。其他問題有:進(jìn)出口管接頭滲漏、壓力液液位低、壓力液變質(zhì)、齒輪箱油位低、齒輪箱潤滑油變質(zhì)、泵流量調(diào)節(jié)旋鈕腐蝕、泵排氣閥損壞、泵體腐蝕嚴(yán)重、泵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀等。

        隔膜(柱塞)泵的故障模式及處理對策

        故障模式 原因分析 處理方法
        壓力液、潤滑油液位低 檢查無漏點(diǎn) 正常損耗 補(bǔ)充至正常液位 
        檢查有漏點(diǎn) 回路滲漏 消除漏點(diǎn),補(bǔ)充至正常液位
        壓力液變質(zhì) 使用時(shí)間過長或進(jìn)入雜質(zhì) 沖洗壓力液杯,補(bǔ)充至正常液位
        齒輪箱潤滑油變質(zhì) 使用時(shí)間過長或進(jìn)入雜質(zhì)齒輪磨損 取油樣化驗(yàn),檢查金屬含量,判斷齒輪磨損情況,決定是否更換整泵。沖洗齒輪箱潤滑油室,補(bǔ)充至正常液位
        流量調(diào)節(jié)旋鈕腐蝕 環(huán)境腐蝕 更換流量調(diào)節(jié)旋鈕
        泵排氣閥旋鈕損壞 環(huán)境腐蝕或操作不當(dāng) 更換泵排氣閥旋鈕,如果無法更換旋鈕,只有整體更換泵 
        泵體腐蝕嚴(yán)重 環(huán)境腐蝕 防腐,整體更換泵
        泵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)卡澀 齒輪箱或傳動(dòng)曲軸損壞 整體更換泵 
        泵出力低 泵無出力 泵輸送介質(zhì)回路或壓力液腔內(nèi)排氣不充分 對泵輸送介質(zhì)回路或壓力液腔內(nèi)排氣不充分
        逆止閥密封不嚴(yán) 更換逆止閥或閥球
        入口、出口異物阻塞 清理入口、出口異物 
        膜片(柱塞)產(chǎn)生永久變形或破損 更換隔膜(柱塞)或柱塞密封 
        壓力液補(bǔ)償系統(tǒng)損壞 更換壓力液補(bǔ)償系統(tǒng)

        五、結(jié)束語

            通過對設(shè)備故障維修的檢修記錄的統(tǒng)計(jì),甄別出具有代表性的故障模式和處理措施,用于指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備故障診斷,將大大提高設(shè)備維護(hù)、維修的技能水平,提高設(shè)備維修的質(zhì)量。


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